結合客戶(hù)現有的3D CAD數據,提高生產(chǎn)效率
現場(chǎng)業(yè)務(wù)數字化MR軟件可將客戶(hù)現場(chǎng)的3D CAD數據轉換為3D模型,并利用MR技術(shù)※實(shí)現在同一空間坐標上對比現實(shí)空間的實(shí)際物體與虛擬空間中的3D模型的差異。 以往都是通過(guò)現場(chǎng)工人對比圖紙,人工進(jìn)行質(zhì)量檢查并確認實(shí)物與設計的差異,而現在可以通過(guò)在平板電腦上直觀(guān)地對比3D模型與實(shí)物的差異,來(lái)減少現場(chǎng)工作所需的時(shí)間和精力。
※1: MR(Mixed Reality):混合現實(shí)的縮寫(xiě)(在同一空間坐標上顯示現實(shí)和虛擬的虛擬視覺(jué)技術(shù))。
①減少工時(shí)
以汽車(chē)行業(yè)原型車(chē)試制環(huán)節為例,在使用尺寸檢測治具檢查焊接打點(diǎn)的場(chǎng)景中導入現場(chǎng)業(yè)務(wù)數字化MR軟件后,從制作尺寸檢測治具到輸出報告,最多可減少80%的工時(shí)(東芝測試結果)。
此外,與人工用圖紙作業(yè)相比,通過(guò)將工作成果與進(jìn)度可視化,減少工作遺漏和返工。
-
◆導入前
與尺寸檢測治具對比確認焊接打點(diǎn)
-
將檢測結果反映在報表中
-
◆導入后
在屏幕中確認焊接打點(diǎn)數據
-
在應用程序中錄入檢測結果
②可現場(chǎng)完成工作
不僅可以在平板電腦中進(jìn)行作業(yè)確認,還可以記錄檢查結果,減少了花費在制作報告等事務(wù)類(lèi)工作上的時(shí)間。
-
作業(yè)確認
-
檢測結果錄入示意圖
-
1
可以隨時(shí)隨地、不限次數進(jìn)行數據轉換
可以隨時(shí)隨地、不限次數地將3D CAD數據帶到客戶(hù)生產(chǎn)現場(chǎng)。 -
2
專(zhuān)門(mén)為制造業(yè)量身定制的標準功能
根據集團內外的實(shí)績(jì)案例,該解決方案可為生產(chǎn)現場(chǎng)解決一系列課題,可即刻導入。 -
3
無(wú)需特殊設備和準備工作
只要有平板電腦,就可以將3D模型數據疊加在實(shí)際物體上。因此無(wú)需特殊設備或者搭建專(zhuān)門(mén)檢查室就可以在進(jìn)行作業(yè)。
● 現場(chǎng)業(yè)務(wù)數字化MR軟件中提供的數據轉換功能可將3D CAD數據轉換為3D模型。
● 通過(guò)AppStore※2下載用于顯示MR內容的平板端現場(chǎng)業(yè)務(wù)數字化MR軟件。
※2: AppStore是蘋(píng)果公司在美國和其他國家注冊的商標。
● 本商品提供內容為軟件。
東芝數字解決方案株式會(huì )社 現場(chǎng)業(yè)務(wù)數字化MR軟件(日語(yǔ))
https://www.global.toshiba/jp/products-solutions/manufacturing-ict/meister-mr.html